常见故障及快速排查步骤

故障1：翻板无显示或显示异常（全红、全白、局部不翻）

这是最常见的故障。

1. 检查浮子是否被卡住：

   • 原因： 这是最可能的原因。浮子可能因为介质杂质、结晶、沉淀物或安装不当而被卡在底部或某个位置。

   • 排查： 关闭阀门，排空介质，打开液位计底部法兰或排污阀，取出浮子。检查表面是否有附着物、是否变形，清理干净后重新安装。手动用一个磁铁在翻板外部从上到下扫一遍，如果翻片能正常翻转，说明翻板没问题，问题肯定出在浮子或内部。

2. 检查介质密度是否变化：

   • 原因： 浮子的密度是根据初始介质密度选的。如果换料或温度导致介质密度变小，浮子可能因浮力不足而无法浮起。

   • 排查： 确认当前介质密度是否大于浮子标注的最小工作密度。

3. 检查翻板片本身是否卡住：

   • 原因： 翻片转轴生锈、或杂质进入导致翻片卡死。

   • 排查： 用磁铁扫掠测试，如果有个别翻片不跟随磁铁转动，更换该片或整个翻板指示器。

故障2：显示准确，但远传信号（4-20mA）异常

如果现场翻板显示正确，但控制室DCS/PLC读数不对，问题出在远传部分（干簧管或传感器）。

1. 检查线路： 首先用万用表测量回路电流，检查电源、线路是否有短路、断路或接触不良。

2. 检查传感器： 可能是传感器损坏或量程设置错误。需要由仪表工检查更换。

故障3：液位显示波动或迟滞

1. 介质太粘或杂质过多： 浮子运动受阻，不能及时跟随液位变化。需选择更合适类型的液位计或定期清洗。

2. 存在气泡或沸腾现象： 导致液面不稳定，浮子随之波动。

故障4：出现渗漏

• 检查过程连接处： 如法兰垫片、螺纹连接、排污阀是否紧固或损坏。

• 检查主体管壁： 是否因腐蚀或外力损伤导致穿孔。

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三、 简单排查流程图（快速行动）

总结与安全提示：

• 首要步骤： 在操作前，务必隔离设备，关闭上下阀门，安全地排空和泄压，防止高温、高压、有毒或腐蚀性介质造成伤害。

• 最常见原因： 浮子被卡 和 介质密度变化 占据了现场90%的故障。

• 万能工具： 身上带一块小磁铁，用它来测试翻片是否正常工作，是判断故障点最快的方法。

按照这个思路，大部分磁翻板液位计的故障都可以被快速定位和解决。